據不完全統計，目前國內市場采用數控火焰切割機加工的機械及相關行業約占行業的70%左右，企業批量化加工方式在節約生產成本的同時，對相關設備的質量及保養要求也逐步提高，數控切割機廠家針對數控火焰切割機日常使用過程中可能出現的一些故障及問題處理意見整理如下：

　　在現場，很明顯的現狀表明切割后收集的鑄坯頭部有一道較深的痕跡，冶金工業部頒布的標準上明確規定鑄坯表面不得有高度大于3mm的劃痕，查找原因，確定是由自動火焰切割機造成的，影響到鑄坯質量。

　　通過對切割過程的現場觀察、查閱隨機資料，分析控制程序，確定是在切割完畢后處理過程上不合理。

　　針對現狀，提出切割鑄坯與小車的返回分成兩個有關聯的單獨過程的理念，進而實現切割鑄坯完成但小車的返回延遲，并且小車的返回受限位及編碼定尺雙重控制，解決了自動火焰切割機的劃坯問題以及限位失靈小車過度移動問題。這一問題的解決，體現了以生產質量為中心，以工藝技術要求為指導，設備操作理解熟練程度為保障的解決問題流程。

　　一、自動火焰切割機切割完成后鑄坯的割面平整問題

　　因冶金工業部頒布的標準上明確規定連鑄鑄坯的切割面端部的切斜不得大于20mm，保證切割質量，同樣是眼前的重要工作任務。

　　從現場觀察分析，歸納出四個主要影響因素：

　　1、是對火焰的調整，必須將割槍火焰調整到最佳，過大或過小都會影響鑄坯的割面;

　　2、是對割槍位置的固定，必須高度合理且要垂直，前后、左右都不能有偏差;

　　3、是小車部件的結合要緊密，軸承、銷孔的間隙不能過大，因為切割過程是在鑄坯的移動情況下同時進行，小車各部件的松動會引起割槍的擺動，進而影響到切割效果;

　　4、是方坯鑄機切割機中割槍的擺動、定位控制件斜板不宜短，現場的斜板適當地加長約7cm，擺輪加長約2cm，解決了割槍移動過程中因小車引起的抖動問題。

　　二、方坯、異形坯自動火焰切割機的縱向切斜問題

　　鑄坯的縱向切斜問題嚴重影響到鑄坯的質量及成材率，甚至影響到正常生產，這一點在異形鑄機上反映最明顯。因鑄坯的切割是移動情況下進行，要想不切斜最關鍵一點是確保火切小車的運行與鑄坯的行走同步。目前，這一項均是通過抱緊氣缸的動作完成，抱鉗的夾緊來保證同步。現場生產中，要解決的實際問題是防止抱鉗打滑、保持切割小車的平衡、小車車輪的靈活及切割小車與支撐梁間的磨擦。

　　三、自動數控火焰切割機切割使用燃氣用量問題

　　自動火焰切割機切割使用燃氣，按照我們現有的條件估算，月產量在8.1萬噸鋼左右，燃氣費用達17至18萬元，生產用成本體現很明顯。從工人至主管領導也一直將此作為一項任務來抓，以降低成本。

　　在這一方面數控切割機廠家主要有以下幾條經驗：一是首先要能夠熟練調整火焰，首要問題是保證切割鑄坯正常，如果自動切割不能夠順利完成，則必須通過人工利用手工割槍重新二次切割，這樣造成了浪費，同時手工切割不能夠保證切割質量的完好;二是通過解決一些不正常現象，比如“常明火”，如盡量避免不切割狀態下點火，避免燃氣浪費，再比如防止各處接頭管道上的漏氣現象，以避免浪費;三是要積極推廣、試驗新技術、新產品，突出體現在割嘴的新產品出現，“火苗”更加完美，切割效果有進步，割縫小，燃氣用量相對也省。

　　以上是在自動火焰切割機應用中的一些經驗。不過，要用好自動火焰切割機，首先需要對割槍火焰熟練掌控，火焰的調節關鍵在氣源上，現場氧氣多數為管道供氧，氧氣的純度及壓力一般能達到使用要求，但燃氣多為瓶裝供氣，30公斤的一瓶氣，在5機5流的規模中，使用時間約在2小時左右，這樣，必然要中途更換氣源，進而導致燃氣壓力波動大，直接影響到氣流量，導致切割中不正常。還有瓶裝氣在每瓶氣使用過程的開始和結束狀態下氣源壓力波動也大，現場采取溫水加熱辦法是不錯的處理方式，最終能保證氣源的穩定;另外，要保證現行設備的完好，平時應以操作規程為依據，定期對管路、接頭等處檢查泄漏，對軸承、銷孔等處加油潤滑，對割嘴、冷卻水管等清理，完成日常一些程序性工作，才能保證運行正常，進而去改進，去提高效果。自動火焰切割機使用中也有疑惑問題，在一次生產品種鋼——高碳鋼時，觀察火焰切割機的工作，切割過程的完成顯得很勉強，進而依據經驗判斷，火焰的調整與其它方面的知識聯系緊密，尤其是針對鋼種，這就需要我們加強學習與研究，掌握多方面的知識。