在數(shù)控切割機加工(Processing)程(Engineering)序編制中，如果方法(method)、技巧（Skill)使用(use)得當，對保證和提高數(shù)控機床(屬性:自動化機床)的加工精度（精確度）有重要的意義，一般我們從下面三個方面入手：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　1、消除公差帶位置（position )的影響 　　　　　　　　　　　　　　　

      零件的許多尺寸標注有公差，且公差帶的位置（position )不可能（maybe)一致，而數(shù)控程序(procedure)一般按零件輪廓編制，即按零件的基本尺寸編制，忽略了公差帶位置的影響。這樣，即使數(shù)控機床(屬性:自動化機床)的精度（精確度）很高，加工(Processing)出的零件也有可能不符合其尺寸公差要求。　

　　2、按基本尺寸編程，用半徑補償考慮（consider)公差帶位置 　　　　　　　　　　　　　　　

      即仍然按零件基本尺寸計算（calculate ）和編程，使用(use)同一車刀加工(Processing)各處外圓，而在加工不同公差帶位置（position )的尺寸時，采用不同的刀具半徑補償值。切割機隨著現(xiàn)代機械加工業(yè)地發(fā)展，對切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。用這種方法(method)，要先知道刀尖圓弧半徑(此零件加工軌跡與X軸、Z軸平行，可不必知道刀尖圓弧半徑)，所以使用不便，且只能適用于部分數(shù)控系統(tǒng)(system)。　　

　　3、改變基本尺寸和公差帶位置（position ) 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

      即在保證零件極限尺寸不變的前提下，調(diào)整基本尺寸和公差帶位置（position )。切割機隨著現(xiàn)代機械加工業(yè)地發(fā)展，對切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。便攜式數(shù)控切割機又稱為小車式數(shù)控切割機或微型數(shù)控切割機。從機型特點來看，小車式切割機兼具高速高效的數(shù)控切割機特點，同時其加工精度也比一般手持或仿型設備提高不少。正是憑借上述特點，小車式數(shù)控切割機在國內(nèi)市場是應用最為廣泛的一類切割機機型，其市場占有率達到一半以上。一般按對稱（symmetry)公差帶調(diào)整，調(diào)整后的基本尺寸及公差如圖2。編程時按調(diào)整后的基本尺寸進行，這樣在精加工(Processing)時用同一把車刀，相同的刀補值(本例加工軌跡與X軸、Z軸平行，可不刀補)，就可保證加工精度（精確度）。當然，如果零件最終還要精加工(如精磨)，為保證磨削余量充裕，也可將基本尺寸稍稍加大(此時，公差帶就不對稱)。